金桥焊材打造国内顶尖实心焊材基地

2022-01-05 09:59:29来源:泰州日报作者:记者 顾佳 通讯员 沈雁秋

  临近岁末,在海陵工业园区京泰路东侧,金桥特种焊材智能化生产基地项目占地数万平米的厂房拔地而起,崭新的车间里,12条先进的特种焊材智能化生产线正加足马力,全负荷生产。

  江苏金桥焊材科技股份有限公司是海陵工业园区发展较为稳健的企业,作为国内规模最大的不锈钢实心焊材生产企业,实心焊丝已经成为公司的“拳头”产品,广泛应用于石油、化工等重点行业装备焊接制造。

  金桥特种焊材智能化生产基地项目总投资5亿元,占地70亩。项目一期计划投资3亿元,建筑总面积3万平方米,购置先进的特种焊材智能化生产线,其中MIG机器人自动包装线、MIG精密层绕自动分卷线,代表了国内实心焊材生产的最高水平;项目二期计划投资2亿元,购置6条高端弹簧线产线、2条多线退火炉、2条机器人分卷线,并对照省级研发技术检测中心标准,配置直读型多通道元素分析仪、焊缝熔敷金属无损探伤等先进仪器装备。

  “目前我们建设了12条先进的特种焊材智能化生产线,相比原生产线,生产效率提升125%,每平方米产值提高56%,万元产值能耗降低40%,人均产值提高70%。”江苏金桥焊材科技股份有限公司副总经理王雷说,同样的六条生产线,原来每年的产能是2万吨,现在新的六条生产线,产能可以达到4.5万吨。

  不仅仅是生产线智能化水平提高了,公司新基地的整体装配水平也经国内专业协会评定,代表了国内实心焊材生产线的最高水平。

  王雷说,以MIG机器人自动包装线为例,现在的全自动包装机,1分钟可以包装8盘焊丝,大约120公斤,1小时就可以达到70吨,这仅仅需要1个工作人员操作。在以前,3名工人连续工作8个小时才能包装70吨焊丝。此外,MIG精密层绕自动分卷线的引入工序,也由原来8个人缩减到两名工人,生产效率反而大大增加。

  据介绍,金桥焊材公司原有厂房不足2万平方米,企业在谋求发展的过程中,担心受到土地、资金等条件制约,一直不能下决心对设备进行“升级换代”。

  海陵地处主城区,项目用地非常紧缺。为此,该区2020年率先启动“亩均论英雄”改革,从解决“卡脖子”问题入手,夯实高质量发展基石。经过综合评定,金桥焊材成为A类发展质态优企业,可以享受土地、信贷、财政、项目申报、评优评先等方面的优惠政策。这些“实打实”的利好,坚定了企业走高质量发展之路的决心。

  “获批A类发展质态优企业,可以获得园区相关配套政策支持,政府也给了各种优惠政策,我们决定上马特种丝材智能化生产基地项目。”王雷说,智能化生产基地项目全部建成投产后,年产不锈钢特种焊丝材超5万吨,产值10亿元,纳税4200万元以上,亩均产值超过1400万元,亩均税收达60万元,人均产值达1000万元。

  值得一提的是,在新厂区正式投产后,原金桥焊材近2万平方米的厂房将交由海陵工业园区,为园区未来的项目招引提供土地支撑。

  “通过深化‘亩均论英雄’改革,以金桥焊材为典型的一批发展质态优、亩均产出高的企业脱颖而出,为全区高质量发展注入了活力。2022年全区将力争再盘活低效闲置土地3000亩,亩均税收提升20%以上。”海陵区委常委、常务副区长杭绘东说,该区将继续围绕产业链抓招商,推进太阳城、信息城、科创城“三城同创”,招引建设一批“三高一低”优质产业项目,力争2022年全区战略性新兴产业产值占比突破55%。同时,围绕要素保障优服务,完善“拿地即开工”审批服务模式,实行“一项目一专班”工作机制,以精准服务跑出项目建设加速度。

  金桥特种焊材智能化生产车间。顾 佳卢婷婷摄