2022年以来,江苏省泰兴市通过规划引领、典型示范、平台支撑,大力实施“精准服务”“分类推进”“协同创新”三大工程,加快推进“智改数转”工作。累计新增国家两化融合管理体系贯标评定企业30家、国家数据管理能力成熟度(DCMM)贯标认证企业3家、省工业互联网标杆工厂4家、省星级上云企业205家,并获省政府督查激励“推进制造业智能化改造和数字化转型”成效明显地区。
聚沙成塔,打开企业转型“新赛道”。“我们企业虽然不大,但每年都在智能化改造、数字化转型上投入,不断探索新一代信息技术与生产管理的结合。”江苏科兴电器总经理姚海明说,就算远离车间,但手机屏幕上就能看到一个个虚拟产线,点击能查看产品、产量、能耗等实时信息。“我们每个人都深度参与企业智能化数字化规划和建设,在企业蜕变的同时,也培养了一批精通工业化和信息化的复合型人才。”姚海明介绍,从二十世纪90年代开始,科兴电器便尝试探索财务电算化,随后逐步引入ERP、MES等生产管理系统,并持续进行二次开发,打造深度应用场景,如今数字孪生应用上线、5G巡检投入使用,标志着各项努力都有了结果,也促使企业快速成长为行业标杆。
规划引领,跑出数智赋能“加速度”。走进长虹三杰新能源有限公司生产车间,只见一个个机械手精准高效地自动分选,一台台无人小车迅速而又稳定地来回穿梭搬运。“我们联合知名服务商,制定了全面详实的智能化数字化建设规划,并按照时间节点逐步实施、逐层推进,最终成功创建省级智能工厂。”公司总经理杨清欣介绍,企业通过建设智能工厂,实现了各系统的全面集成,加工路线达到最优,相比于传统生产模式,人均产值提高1倍,能耗水平降低近20%。
连点成线,构筑产业协作“生态圈”。赢胜节能集团股份有限公司是一家工程材料系统服务商,长期以来,产业链上下游在采购、生产、仓储、溯源、电商等方面存在一些痛点。为实现链上协同,降本增效,赢胜节能依托工业互联网,运用大数据、人工智能等新一代信息技术手段,构建了一体化数字供应链工业互联网平台,将链上供应商、制造商、分销商、零售商全面连接,实现了企业内部以及企业之间的资源汇集、数据共享和协同创新。“我们以提高客户体验为目标,打造数字生态链。通过工业互联网平台建设,企业每年降低供应成本近1500万元,产业链整体供应效率提高近20%。”公司首席信息官张灏介绍。
“智能化改造和数字化转型是推动工业经济高质量发展的重要保障。下一步,我们将进一步调动企业积极性,梯度推进实施,以政策精准滴灌扶持,引导更多企业投身智能化改造和数字化转型大潮,推动‘泰兴制造’向‘ 泰兴智造’跨越。”泰兴市工信局党组书记、局长丁晓江表示。
编辑:姜景旸 王晶