世地光伏科技（泰州）有限公司是一家专业生产光伏组件接线盒的企业。公司自今年7月开始投产以来，凭借行业内首家自动化程度最高的生产设备，企业一直在提质增效，向“新”而行。

      在企业一号车间内，45台全自动注塑机正在有条不紊地工作，机械手臂运转不停，把一个个塑料配件“抓”到传送带上，一派现代化智能工厂的景象呈现在眼前。据了解，注塑机作为光伏组件接线盒的主要生产设备，用于生产加工接线盒成品的塑料件部分。在这个车间内，各类机械手臂、传输带以及全自动注塑机基本可以实现全流程智能化生产，自动化率达到95%以上，当前，该车间每月可加工生产400万套接线盒塑料配件。世地光伏科技（泰州）有限公司注塑部负责人宋承珀说：“因为我们公司是选取的注塑机是一模多穴，在同行业模具型箱中我们开的穴数是最多的。比其他同行业产能提升大概30%左右。在12月份，我们会逐步往420~460万套产能的目标去努力。”

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      据了解，作为行业内首家精细化生产的智能化工厂，世地光伏科技（泰州）有限公司制造和研发的光伏接线盒产品，通过自动化、智能化的生产，保障了各环节的标准性、稳定性，将为高效组件提供高可靠性接线盒产品。该企业自今年7月份投产以来，每个月的产量都能增长100万套以上，产值也逐月增加1000多万元。世地光伏科技（泰州）有限公司总经理刘国筛说：“我们到11月底12月初，将达到一车间满产，到时候我们会实现一车间30GW的产能目标。”据介绍，在企业一车间满产后，企业还规划在建筑面积1.2平米的二号车间内陆续投入新的智能化生产设备，进一步助力企业扩产增效。世地光伏科技（泰州）有限公司总经理刘国筛说：“我们会在一车间的基础上，继续提高技术，提高自动化程度，提高设备产能，分布分阶段实施，最终达到规模30GW的产能。”

编辑：姜景旸  王晶

（泰州市海陵区融媒体中心供稿）