近日，凯傲宝骊（江苏）叉车有限公司新能源板块交出亮眼成绩单：自去年10月首条自动化新能源电池模组生产线投产以来，企业打通电池生产全流程链路，实现电池模组自主量产，不仅大幅压缩了生产成本、提升了产品品质，更以硬核智造实力助推企业转型升级，激活发展新动能。

      5月7日，记者走进凯傲宝骊模组生产车间看到，自动化新能源电池模组生产线正全速运转，各工序无缝衔接，每80秒就可以下线1个电池模组。“这款电池模组是由车间自主研发生产的，整套工艺流程涵盖15道工序。”凯傲宝骊模组车间电池工艺工程师张泽介绍，电池模组是新能源叉车的核心配件之一，此前这类模组完全依赖外部采购。2025年10月，企业自动化新能源电池模组生产线投产后，首次实现叉车生产全流程自主把控，不仅产品品质更可控，采购及配套成本也大幅降低。值得一提的是，自动化新能源电池模组生产线具备高兼容性，可以适配多种规格电芯，灵活完成串并联组合，满足全系列叉车不同型号的电池配置需求。目前，产线生产节拍稳定，每80秒就可以下线1个电池模组，单班日产超400件，生产效能突出。

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      在电池模组生产线上，质量被视为产品立足的生命线。为此，自动化新能源电池模组生产线配置了4个智能专用测试工位，能够自动完成电压、内阻、绝缘性能等多项核心指标的精准检测，实现对成品模组的全方位质量闭环管控，确保产品下线合格率达100%。进入后续组装环节，工作人员依据不同电池包的配置标准，将合格模组高效组合装配，完成电池PACK总成的集成组装。总成产品经智能专项检测，各项指标达标后，再配套装配至叉车整车，实现从新能源电池模组到整车的全流程溯源与质量保障。

      截至目前，企业已累计生产电池模组约13000个，整体生产效率达标，产品一次良品率达95.5%，远超既定质量考核指标。预计今年企业PACK车间电池包年产能可达15000台。

      凯傲宝骊新能源运营经理陆志刚表示，当前，新能源装备产业正迈入高质量发展黄金机遇期。面向未来，企业将持续深耕新能源赛道，加大智能化、数字化技术投入，优化生产管理体系，精进智造工艺。计划于今年下半年至明年陆续投产第二条自动化电池模组生产线，以优质智造产品助力行业绿色智能转型，为制造业高质量发展持续赋能。

编辑：姜景旸  王晶

（靖江市融媒体中心供稿）