物理晶格修复技术填补国内空白

林阳在给泰州学院学生授课。 顾和平 供图

“能够创新创业，是我这辈子最引以为傲的事。”11月4日下午，在泰州学院，退役军人、企业家、高级工程师林阳面对师生侃侃而谈。

林阳曾在海军服役24年。2022年，他退出现役后选择自主创业，创办江苏维锂新能源材料有限公司，锚定磷酸铁锂电池正极材料修复再生赛道。

创业之初，锂电池回收行业的痛点十分突出：能耗高、污染大，湿法工艺产生的废液、废渣难处理。而林阳对晶格原理、环保工艺、生产流程等十分陌生。他拿出新兵时的拼劲：白天跑回收厂、电池厂，逐条记录痛点；晚上蹲守产线，翻资料、盯参数。

起初，团队连反应温度曲线都摸不准，第一批试验样品全部报废。长期不见盈利，同行劝他止损转行。林阳蹲在车间，想起舰上常说的一句话：“船虽然是晃的，但船动我不动。”“我没有退路，也不想退。”他带着团队从原理到工艺，一个细节一个细节地抠。

真正的考验出现在2024年。行业下行、原料涨价、验证周期拉长，研发资金见底；自研新工艺又遭下游客户观望，订单停滞。有人劝他：先做低门槛的，先活下来。林阳却抵押自有房产，把全部资金投向核心技术。

攻坚焦点是“除胶”。磷酸铁锂原料去胶时会析出有毒、强腐蚀性的氟。传统湿法工艺虽然稳妥，但不够环保，团队中有人动摇。林阳态度坚决：“环保门槛过不去，企业就没有明天。”

转机出现在一个凌晨。他端着泡面盯着流程图，把舰艇“分段作业、精准控制”的逻辑搬进生产线。第二天，专项小组组建起来，修复流程被拆成若干段，逐段攻关后再串联。

他在中试车间连住了半年。一次深夜，设备异常升温，警报骤响。他冲进去，和技术员手动调阀、紧急降温，凌晨三点保住设备和半成品。大家满身粉尘，累瘫在地上，没人说泄气话。

经过上百次试验，团队打通物理晶格修复路径，配套“液化气焚烧+石灰水三级喷淋”技术，把氟化物转化为无害氟化钙，实现“无废气、无固废、无废液、无粉尘”排放。此后又经过三年攻关，物理晶格修复技术完成从小试、中试到万吨级量产的跨越。

权威检测显示，再生材料性能对标新料，售价低两成，帮助下游企业降本约10%。物理晶格修复技术填补了国内低成本绿色锂电再生技术空白，通过省工信厅新产品新技术鉴定，获评“中国好技术”，并入选2024年江苏省十大先进适用技术名单。公司获国家高新技术企业认定，拥有32项发明专利、23项国际专利。

但技术突破不等于市场买账。

为打破市场对新技术的观望和偏见，林阳把商务车改成流动办公室：后备厢装样品，副驾驶当书桌。一年半时间，他驱车32万公里，跑遍四川、湖南、江西、广东、湖北等地的电池企业。

他第三次上门拜访江西一家电池厂时，对方称生产线因原料断供而停产。林阳直接搬出样品：“先用我们的样品，用效果说话。”一周后，电话来了。后来，这家厂成了稳定客户。

靠着“用效果说话”，2024年他签下8000多万元订单。修复材料已进入储能、动力电池、小动力等领域，客户中不乏头部上市公司、大型国企和知名外企。在省工信厅公示的2026年度省绿色工厂入围名单中，江苏维锂新能源材料有限公司名列其中。

目前，林阳在泰州、南京两地都有布局：泰州基地年处理磷酸铁锂废料2万吨，总投资1.3亿元；南京溧水总部基地总投资5亿元，将建设3万吨级生产线、研发中心和检测中心。

林阳还牵头共建联合实验室，推动“四链融合”，并继续在三元锂、锰酸锂及负极修复、下一代电池技术等方向破题；同时，搭建两岸产业合作桥梁。

废旧电池和边角料，在他眼里是资源：修复后性能媲美新料，既减轻锂资源对外依赖，也把污染锁在产线里。

从守护海疆到领航绿色产业，林阳把军人的坚韧与自律，刻进了锂电池再生的每一次升温、每一次降温、每一次敲门找客户的过程中。

编辑：王魁 袁婷

校对：尹莲俊

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